设备特点:
1、 直接加热间接冷却,冷却水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染,无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、 减少蒸汽消耗,蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合,提高升温降温的速度。
3、 少量的工艺用水快速循环,快速达到预定杀菌温度。
4、 水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成温度分布。
5、 低噪音,创造安静、舒适的作业环境。
6、 釜内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况,随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变化,使产品包装的变形度达到蕞低,特别适合含气包装的产品。
8、 工艺用水预热系统(可选项)可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、 杀菌用水采用软化水(可选项)避免工艺用水水质问题造 成外包装沾染污垢。
10、 蒸汽杀菌功能(可选项)
11、节约安装空间,方便操作,节省人力(只需用控制柜直接操作)
12、适合饮料等食品行业,大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配套设备
13、上开门、侧开门(可选择)
喷淋锅
◆温度控制系统根据不同产品和工艺升温模式可选择线性和跃性,温度可以控制在±0.5℃,。
◆压力控制系统在过程中不断适应包装内部的压力变化,压力可以控制在±0.05Bar,适用于多种包装形式。
◆通过换热器进行间接加热、冷却,蒸汽和冷却水与工艺水不接触,避免产品二次污染。
◆少量工艺水快速循环,快速达到预设杀菌温度,不同于纯蒸汽杀菌无需排气,节约蒸汽约30%。
◆符合FDA/USDA认证。DTS是美国IFTPS会员,众多北美客户使得DTS熟知FDA/USDA的法规要求和杀菌技术。
◆西门子PLC全自动控制系统稳定、可靠。操作错误时,系统会自动提醒操作人员做出及时有效的回应。