膏霜凝胶类物料普遍存在粘度跨度大、粉体易团聚、对洁净度要求高的特点,普通搅拌设备极易出现混合不均、气泡残留、物料挂壁污染等痛点,整机全不锈钢多功能行星动力混合机正是针对日化、医药类膏状物料定制的核心专用生产装备。
设备依托成熟的行星公自转复合运动架构运行,双电机独立驱动搅拌系统,两组多功能搅拌桨在釜内全域形成立体剪切流场,从根源上消除传统搅拌设备的混合死角,让粉体、活性成分与凝胶基体实现微米级均匀分散,彻底解决膏霜常见的粉体团聚、分层、颗粒感强等问题,成品膏体细腻度可达微米级。
整机采用全不锈钢打造,所有接触物料的腔体、搅拌桨、管路部件均选用316L食品级镜面抛光不锈钢,内壁粗糙度控制在Ra0.8以下,无卫生死角、无物料挂壁残留,完全符合GMP洁净生产要求,杜绝膏霜凝胶生产过程中的杂质析出与交叉污染风险,适配医药药膏、医用退热凝胶、高端日化膏霜等对洁净度要求严苛的品类生产。
设备搭载高密封无油真空系统,极限真空度可达-0.098MPa,混炼过程中同步完成深度脱泡,残泡率控制在0.1%以下,产出的膏霜凝胶无肉眼可见气泡,避免后续灌装过程中出现空瓶、断料问题。配套夹套冷热双循环精准温控模块,将物料温差控制在±1℃以内,可灵活适配乳化、冷却等不同工艺阶段的温度需求,避免热敏性活性成分受热失活。
设备支持搅拌桨形式快速切换,可按需选配框式桨、折叶桨、高速分散盘等不同执行部件,一台设备即可覆盖从低粘度凝胶到高粘度膏霜的全品类物料生产,真正实现一机多用。目前该机型已形成从5L实验室小试到2000L工业量产的全系列容积覆盖,单批次混炼周期仅需60-120分钟,混合均匀度可达99.5%以上,广泛适配润肤霜、牙膏、医用凝胶、果酱等数十类膏霜凝胶类产品的规模化生产。