盒饭自动打菜机(FCJZ-DC-2)

一、设备概述

盒饭自动打菜机为团膳加工专用分装设备，既可单独落地使用，也能搭配盒饭分装流水线联动作业，依靠自动化送料结构完成各类热菜、卤汁、配料分份，减少人工盛取菜品的操作，让每份餐食配菜分量保持均衡。

所有接触食材构件采用 304 食品级不锈钢，储菜仓内壁可加装防粘涂层，符合食品加工卫生规范，零部件拆装冲洗操作简便。

二、整机模块化结构

1. 多工位恒温储菜仓

可配置 2-8 组独立储菜槽，每个仓位配备独立温控组件，温度可在设定区间调节，减缓菜品降温、油脂凝固；仓内配有低速搅拌拨杆，防止块状食材沉淀粘连。仓位容积分多种规格，可按日常加工总量搭配，顶部宽口设计，人工投料便捷。

2. 多类型出料分料机构

根据食材形态匹配不同输送结构，按需选配：

旋转拨片结构：适配小炒、肉块、蔬菜段等块状食材，出料过程不易破碎食材，单份重量差值维持稳定区间；

螺旋输送结构：适配菜丁、碎卤菜等细碎物料，出料流畅不易堵塞；

柱塞泵加注结构：适配浓汤、酱料、卤汁，出料口配有防滴漏阀门，减少汤汁滴落污染餐盒。

整套机构带有防架桥设计，避免物料架空断料，出料状态平稳均匀。

3. 变频传动单元

采用伺服变频电机调控出料速度，运行震动幅度低、噪音偏小；传动部位加装密封防护外壳，隔绝汤汁、水汽侵蚀，延长设备使用周期。出料口设置导流挡边，降低食材散落造成原料损耗。

4. 智能电控操作模块

配备工业触控显示屏，可存储多套配菜分份参数，切换不同套餐无需反复调试；系统自动记录当日出餐总量、设备运行时长，仓内缺料、物料卡滞时自动声光提醒，机身配备急停按键，提升操作安全。运行参数可视化调整，新手操作上手简单。

5. 辅助配套结构

机身底部装有可调支撑脚，适配地面高低落差；所有接触食材的仓位、输送组件均可免工具快速拆分，清水配合清洁工具即可清理油污残渣；出料端可对接流水线输送平台，也可搭配支架单机摆放。

三、标准作业流程

工作人员将炒制菜品分别投入对应保温储菜仓→触摸屏调取配套分菜程序→设备启动仓内搅拌与定量出料→餐盒随输送带移动至出料口承接配菜→完成单盒分装后等待下一盒循环作业。

单机作业仅需一人摆放、收集餐盒；接入完整盒饭生产线，可与落盒、打饭设备同步联动运转。

四、常规技术参数区间

单份配菜出料重量：30–250g 区间可调；

单工位每小时产出份数：1000–3300 份；

储菜保温可调区间：42℃–63℃；

适配餐盒：各类塑料分格饭盒、铝箔打包盒；

供电规格：380V 工业用电，外销机型可调整为 440V/60Hz 配置；

单仓储料容积：40L、65L、90L 多款规格可选。

五、设备使用优势

减少后厨人力投入

替代多名人员持续盛菜作业，多工位机型可承接大批量分菜工作，长期优化人力支出，适配日常稳定大批量供餐场景。

配菜出品分量均衡统一

依托机械定量出料，改善人工盛取分量波动较大的问题，便于配餐企业管控食材消耗，统一各套餐配比标准。

降低食品交叉污染概率

菜品全程在封闭仓位内完成分装，工作人员手部不直接接触熟食，适配校园、康养配套餐饮等高标准食安管控场景。

适配多种场地布局

可独立放置后厨单独作业，也可串联进全自动盒饭分装流水线；加工空间有限时，可选择工位较少的紧凑型机型，场地占用适中。

清洁维护操作简单

无不易清理的狭小死角，储菜仓、输送拨片、螺旋构件均可快速拆分冲洗，日常养护耗时短，减轻后厨清洁压力。

适配长时间连续生产

整机机械结构结实耐用，支持全天多班次不间断加工，生产高峰可持续稳定出料，不存在人工疲劳导致作业速度下降的情况。

六、适用场景

中央厨房、团膳配送工厂，批量制作学生营养餐、企业配套盒饭；

中小学、高校、大型产业园区综合食堂；

航空、高铁配套配餐加工车间；

外卖预制菜、连锁快餐半成品加工厂房；

赛事、工地、临时集中供餐点位、康养配套餐饮加工区。

七、机型选型参考

小型单机款（2–3 个储菜仓）

单仓容积偏小，每小时产出一千余份，场地占用适中，适合中小型门店、小型园区食堂单独使用。

标准流水线配套款（4–6 个储菜仓）

出料速度适中，可直接对接输送线，多数中型团膳加工企业日常生产选用该规格。

多仓大容量款（6–8 个储菜仓）

单仓容积更大、工位数量充足，每小时产出份数更高，适配日供上万份盒饭的大型中央厨房。

酱料专用单工位机型

搭载柱塞泵出料结构，适配浓稠卤汁、调味酱料分装，减少浓稠物料糊底、挂壁现象。