不锈钢耐高温高压管壳式换热器(JB100)

一、产品介绍

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用。管壳式换热器作为一种传统的换热设备,其应用已经有很悠久的历史,尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

二、性能特点

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。

三、技术参数

管板连接：

• 胀接（GB/T 151-2014附录B）：适用于低压（≤4MPa）

• 焊接+胀接：高压或振动工况（如API 660标准）

• 全焊接：核级或极端条件（需100%射线探伤）

折流板类型：

• 弓形（25%切缺***常用）、圆盘-圆环形（高流速）、NTIW（无折流板湍流器）

 典型尺寸与结构

         传热系数：

• 水-水：800~1500 W/(㎡·K)

• 气-气：30~300 W/(㎡·K)

• 冷凝工况：1000~3000 W/(㎡·K)

• 压降范围：

• 管程：0.01~0.1MPa

  壳程：0.02~0.15MPa（可通过调整折流板间距优化）

• 选型必提条件

• 介质特性：成分、粘度、腐蚀性（如H₂S含量）、颗粒物含量；

• 工况参数：

  • 管/壳程流量、进出口温度、允许压降；

  • 是否需蒸汽加热/冷却水降温；

在制药行业中，换热设备是生产流程中bukehuoque的关键部件。管壳式换热器、不锈钢热交换器、冷凝器和蒸发器等设备，因其高效的热传导性能和稳定的材料特性，成为制药企业的shouxuan。广东捷朗热能科技有限公司凭借多年的技术积累和行业经验，为制药企业提供定制化的换热解决方案，助力提升生产效率和产品质量。

本文将深入探讨制药行业换热器的核心需求、技术特点以及定制化服务的优势，并从多个视角分析如何选择适合的换热设备。

制药行业对换热器的特殊需求

制药生产对设备的要求极为严格，换热器不仅要满足高效的热交换需求，还需符合卫生标准和耐腐蚀性能。以下是制药行业换热器的核心需求：

• 材料安全性：必须采用316L不锈钢或其他符合GMP标准的材料，避免污染药品。

• 结构设计：设备需易于清洗和消毒，避免死角滋生细菌。

• 耐腐蚀性：制药过程中常使用酸、碱等化学物质，换热器需具备长期抗腐蚀能力。

• 温度控制精度：某些药品对温度敏感，换热器需具备精准的温控能力。

管壳式换热器的技术优势

管壳式换热器是制药行业的主流选择，其结构简单、维护方便，且适用于高压高温环境。广东捷朗热能科技有限公司的管壳式换热器采用以下技术优化：

1. 高效传热设计：通过优化管束排列和流体路径，提升热交换效率。

2. 模块化结构：便于拆卸清洗和维修，降低停机时间。

3. 智能控制系统：集成温度、压力传感器，实现自动化调节。

不锈钢热交换器的材料选择

不锈钢是制药行业换热器的shouxuan材料，但其性能因合金成分不同而有所差异。以下是常见不锈钢材料的对比：

冷凝器与蒸发器的应用场景

在制药生产中，冷凝器和蒸发器分别承担不同的功能：

• 冷凝器：用于将蒸汽冷凝为液体，常见于蒸馏和溶剂回收环节。

• 蒸发器：用于浓缩药液或去除水分，适用于中药提取和生物制剂生产。

广东捷朗热能科技有限公司的冷凝器和蒸发器采用多效蒸发技术，显著降低能耗，确保药品活性成分不被破坏。

定制化服务的核心价值

制药企业的生产需求千差万别，标准化设备往往难以满足特殊工艺要求。广东捷朗热能科技有限公司的定制化服务涵盖以下方面：

1. 尺寸定制：根据厂房空间和工艺需求设计紧凑型或大型设备。

2. 功能优化：针对特定药品种类调整传热效率和温控范围。

3. 智能化升级：集成远程监控和数据分析功能，实现预测性维护。