ASME 认证大型喷淋杀菌釜 万吨级食品工厂 连续式杀菌生产(P-1002

喷淋杀菌釜作为食品加工核心装备，集高效灭菌与品质保障于一体。其工作原理基于饱和蒸汽或循环热水的热交换，通过顶部或侧部喷头将高温介质均匀喷淋至包装容器表面，实现对内容物的全方位热力杀菌。设备主体采用双层不锈钢夹套结构，内置温度传感器与压力控制系统，可精准调控灭菌温度（通常 100-135℃）与压力（0.1-0.4MPa），确保杀菌强度符合国际标准（如 F0 值控制）。

 

设备配置变频循环水泵与热回收系统，能实现热水的快速升温与循环利用，较传统水浴式杀菌节能 30% 以上。喷淋模式分脉冲式与连续式，前者通过间歇性喷淋减少包装变形风险，后者适用于耐热容器的高效处理。动态旋转装置可使杀菌介质与容器表面充分接触，消除冷点，确保杀菌均匀性达 99% 以上。

 

在安全设计上，多重联锁机制（如压力互锁、门栓感应）防止误操作，超温超压时自动泄压并启动应急冷却。配套 PLC 触控屏集成工艺曲线编辑、数据存储功能，支持远程监控与故障诊断，满足 HACCP 体系对灭菌过程的追溯要求。

 

该设备广泛应用于罐头、软包装食品、医药制剂等领域，尤其适合对热敏感物料的处理。通过优化喷淋角度、介质流速及灭菌时序，可在杀灭肉毒杆菌、嗜热芽孢杆菌等顽固微生物的同时，***大程度保留食品的色泽、口感与营养成分。相较于蒸汽式杀菌，喷淋杀菌釜因介质直接接触容器表面，传热效率提升 40%，显著缩短灭菌周期，成为现代食品企业规模化生产的***装备。