全自动塑料瓶水封式连续杀菌系统
针对采用HDPE或PP材质的塑料瓶包装的产品的二次高温杀菌，讴思颠覆了传统的间歇式杀菌工艺，研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。
机型：
l 单瓶笼机型： 即每个瓶托内装载单个瓶笼，适用于直径在57-125mm之间以及更大的塑料瓶。
l 双瓶笼机型：即每个瓶托内装载2个瓶笼，适用于直径≤57mm的塑料瓶。
特点：
u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。
u 产能高。单瓶笼机型产能可达400瓶/分钟以上，双瓶笼机型产能可达530瓶/分钟以上。
u 在杀菌过程中，瓶笼始终保持运动且自转，产品一直被搅动，这使得产品温度上升的同时，其各部分受热均匀，避免了产品过热。
u 液压风扇确保舱内温度均匀分布，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。
u 杀菌温度85℃到140℃可调。
u 舱内压力可调，避免塑料瓶变形。
u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得***有效可靠、一致和节能的杀菌方案。
工艺流程：
1． 进瓶：
灌装封盖后的塑料瓶被输送线送到进料输送线体，瓶子被推入分列槽，呈单列状进瓶。
2． 装笼：
瓶笼与瓶托分离，并同步运行至装载工位。旋转星轮转盘将瓶子从进料输送线体提升到水平导轨，再通过钩瓶机构将各道瓶子同时推进瓶笼。单瓶笼机型每次可装7个瓶笼，双瓶笼机型每次可装14个瓶笼，每分钟可装载5次（可根据产能要求调整）
3．杀菌：
在杀菌锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区（蒸汽层）和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。
产品通过水封阀入锅后，首先输送至上层杀菌区域进行杀菌（杀菌时间、温度、压力参数可调）。杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却（冷却温度根据产品要求，35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出，输送至交换笼卸载工位。
4．卸笼：
由推杆推瓶出笼，至分道皮带输送台，再通过瓶翻正台将瓶直立后，送至后道输送线。
全自动的连续高温杀菌技术，为您的企业降本增效
上海讴思工业智能科技有限公司，由食品与药品二次灭菌领域的多名技术专家组建而成。依托与上海工程与上海理工等高校的紧密合作，专注于研发的连续高温杀菌技术。
2008年，我们研发的针对HDPE瓶装奶的连续杀菌机在宏宝莱顺利投产，打破了欧美企业垄断。
至今，我们已研发出多款连续杀菌机，可满足主流包装类型，包括HDPE/PP瓶、玻璃瓶、易拉罐、条包、以及多种硬质或柔性包装的杀菌需求。与传统间歇式杀菌机相比，平均可节省40%的蒸汽耗能、60%的杀菌时间、60%的占地面积，且整个杀菌系统只需要1人操作，极大降低了杀菌成本。
讴思的连续杀菌技术已获得食品与药品行业众多企业认可。我们期待与您合作！
主营产品系列：全自动连续式条包灭菌系统，易拉罐灭菌系统，塑料圆瓶笼灭菌系统，预制菜灭菌系统......
会员服务 
供应商参考报价：面议
