[促销] 盒装腐乳全自动杀菌锅辣酱高温杀菌釜灭菌锅豆制品杀菌设

盒装腐乳全自动杀菌锅辣酱高温杀菌釜灭菌锅豆制品杀菌设

预制菜高温全自动水封式连续杀菌机

特点：

u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。

u 根据不同包装，产能每分钟可达360件以上。

u 设备可选不同杀菌工艺模块

ü 高温压力蒸汽型（配液压风机）110℃-140℃。

ü 高温杀菌水喷淋型110℃-140℃。

ü 巴氏常压65℃-98℃蒸汽、水喷淋复合水浴杀菌。

u 同一台设备可进行高温杀菌与巴氏杀菌，一机两用。

u 杀菌时间15-40分钟可调

u 舱内压力可调

u 在杀菌过程中，产品保持运动状态和来回倒置或转动，使得热量以对流形式迅速渗透，大幅度提高传热效率。

u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得***有效可靠、一致和节能的杀菌方案。

工艺流程：

1、软包装产品的装卸流程（软袋，塑封粽子等软包装产品）

设备机型采用方形杀菌笼带翻盖的结构

1） 送料：

封装后的产品被排列送到带等距齿板的单列输送带上(配置2个单列输送线），输送带每个齿板间1件产品。产品运转到推送工位，推送机构将产品再分别推入各自对应提升输送带上（上下2层提升带），送至各自对应的装料导向槽工位。

2） 进料：

提升皮带与杀菌笼同步运行。在进料工位，杀菌笼盖打开，产品通过对口滑槽自重滑跌入杀菌笼内，装料完毕后机构将杀菌笼盖关闭。然后进入杀菌工序。进料工位每次装2个笼，每分钟可装18次，共36笼（也可根据客户产品尺寸和产能要求调整）。 

3） 杀菌

杀菌时，固定在运载链上的杀菌笼在多层杀菌区内作平移和来回翻身倒置。锅内分杀菌区与水浴冷却区。杀菌区采用蒸汽或热水喷淋，温度65-140℃可控。冷却区分多层水浴，使产品逐渐降温到40℃以下。（杀菌时间、温度、压力参数可调。 

4） 出料：

产品杀菌后，杀菌笼运行至出料工位，杀菌笼的开口朝下，机构将杀菌笼盖打开，产品掉落到输出带上，送至后道工序输送线。（出料与进料工序是同步进行的） 

2、定型包装产品的装卸流程（碗型或方型等包装产品）

   设备机型采用圆形笼带定位导条的结构 

1） 送料：

封装后的产品，被送至设备进料输送线体进行分流，形成多道单列状。 

2） 进料：

空笼在交换笼工位定位，分道排列后的产品通过推送和导向装置，被送入对应圆形杀菌笼内。每次可装7个笼，每分钟30笼以上（也可根据客户产品尺寸和产能要求调整）。 

3） 杀菌

杀菌时，固定在运载链条上的笼托推动圆笼在导轨上滚动（圆笼与笼托是分离的）产品在笼中旋转。锅内分杀菌区与水浴冷却区。杀菌区采用蒸汽或热水喷淋，温度65-140℃可控。冷却区分多层水浴，使产品逐渐降温到40℃以下。（杀菌时间、温度、压力参数可调。）

4） 出料：

杀菌后，圆笼与笼托分离，圆笼在出料工位定位后，通过推杆装置将产品推出笼至出料输送线体上，送至后道工序输送线。出料与进料工序是同步进行的。

机型： 

l 方形杀菌笼带翻盖式结构机型（适用于各类塑料袋塑封产品软包装）

l 圆形杀菌笼内附定位条结构机型 (适用于小碗型或方形的定型包装*)

* 定型包装产品也可采用方笼机械手的机型系列

上海讴思工业智能科技有限公司，由食品与药品二次灭菌领域的多名技术专家组建而成。依托与上海工程与上海理工等高校的紧密合作，专注于研发的连续高温杀菌技术。

2008年，我们研发的针对HDPE瓶装奶的连续杀菌机在宏宝莱顺利投产，打破了欧美企业垄断。

至今，我们已研发出多款连续杀菌机，可满足主流包装类型，包括HDPE/PP瓶、玻璃瓶、易拉罐、条包、以及多种硬质或柔性包装的杀菌需求。与传统间歇式杀菌机相比，平均可节省40%的蒸汽耗能、60%的杀菌时间、60%的占地面积，且整个杀菌系统只需要1人操作，极大降低了杀菌成本。

讴思的连续杀菌技术已获得食品与药品行业众多企业认可。我们期待与您合作！

主营产品系列：全自动连续式条包灭菌系统，易拉罐灭菌系统，塑料圆瓶笼灭菌系统，预制菜灭菌系统......