工艺描述
生蒸汽走向与控制：界区外来的生蒸汽进入到热泵与一效蒸发出二次蒸汽进行混合到一效加热器壳程，作为一效蒸发的热源；一效分离器分离的二次蒸汽一部分进入热泵与生蒸汽混合，一部分到二效加热器壳程作为二效加热器的热源 ；二效分离器分离出的二次蒸汽进入三效加热器壳程作为三效加热器的热源 ；三效分离器分离出的二次蒸汽进进入冷凝器。
冷凝水走向：生蒸汽经过加热器后生产的冷凝水进入二效加热器壳程，闪蒸降温后与二效加热器冷凝水进入三效加热器壳程，闪蒸降温后与三效加热器冷凝水进入冷凝器冷凝，冷凝后的冷凝水一起到冷凝水罐；汇总的冷凝水泵出界区外。
物料走向：物料进行三效预热器之后，之后物料进入一效降膜加热器顶部进行降膜蒸发，再依次进入二效、三效降膜加热器蒸发。达到所需浓度后到下一个工序。
不凝气体走向：各效加热器内所产生的不凝气体，通过水环式真空泵直接达标排放至大气中。
自动控制部分描述：
1、工艺控制部分采用“PLC自控”的形式，能够完成本工段装置的模拟量（MCS）控制、安全监控、报警和数据采集（DAS）功能，确保装置安全高效稳定运行。能够达到全系统所有设备的集中控制，包括集中启/停车、事故闭锁、报警信号、单机启/停车等。本设计具有易于组态、易于使用、易于扩展的特点。控制系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能。
2、该系统由控制部分、检测部分、执行机构和控制电脑组成。控制部分由电源模块、CPU、I/O模块、UPS辰竹隔离栅及其他电器元件组成；检测部分包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量控制器等组成；执行机构由气动阀门、开关阀门和机泵电机组成；控制电脑等。
3、进料：以进料流量为输入信号，输出控制进料气动阀开关大小；
4、出料以料液密度为信号，控制出料阀开启或关闭。
5、冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵转动快慢。
6、蒸汽控制：以一效加热器温度传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右。各效分离器及加热器安装压力传感器与温度传感器，远传显示；同时安装就地真空表及温度表。
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