（1）先进的油水一体技术，克服了常规油炸机的缺陷，自动过滤，能保持炸油清洁，使炸制的产品始终如一，既提高了产品品质，延长了货架期，又为产品带来了较高的附加值。
（2）先进的机械配置和控制，能始终保持良好的工作状态，不仅提高了产量而且能够使产品质量稳定，色、香、味统一。
（3）本机的自动过滤能够大大延长炸油的使用寿命，无须频繁换油，产品炸制过程中所消耗的油相当于产品所吸收的油，节油效率毋庸质疑。
（4）先进高效的加热系统更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。
（5）本机连续工作的实现提高了单位工作效率，有效降低了单位成本，对劳动力支出和管理支出也极有帮助。
（6）采用本设备能大幅度提高产品质量，降低生产过程中发生的各项成本，使您的产品更具市场竞争力。
使用范围：
该设备采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净，能源可采用电、煤碳、导热油直接加热的方式。投资少，自动化程度高，适用于鱼类、禽类、水产、分割肉类、肉饼、丸子、锅巴等高端客户的批量生产。
（一） 入料输送机是油炸机前段必备设备，它可实现将物料输送到油炸机中，在此输送过程中实现物料均匀摆放，定量输送，隔离人与油炸机中热油接触，可尽量避免热油对人产生隐患。
（二） 油炸机，采用电加热，油炸槽中放置加热管的方式，可随时实现化油，油炸方便的目的。油炸机设计双层网带输送，油炸空间为80mm，采用底部刮渣式设计，充分去除油炸过程中掉下的油渣，并设计有循环滤油机，可连续实现油炸过滤，确保油炸过程中不会出现食品残渣碳化发黑现象产生，并可避免黑油。同时设计有冲油循环油系统，可实现物料反转不粘连。储油系统，方便清洗设备及化油之用以达到设备完美。
（三） 沥油输送机：可达到将油炸机中输送出来的物料经过沥油输送机时经过配备的强流风去油装置瞬时将表面油去除以达到食品表面附着的油去掉，同时可减少物品的含油量及冷却效果。
（四）滚筒拌料机：它主要应用于块状、片状、粒状 食品油炸后上粉、拌料。滚筒的倾斜角度、滚动速度可以调整，从而能适当的将调料与产品混合，并获得优异的调料分布。
一、油炸食品生产线工艺流程：
原料配制→搅拌→挤压成型→冷却→干燥→油炸→输送→提升→调味→（包装）
二、设备配置：
拌粉机→上料机→挤压机→冷却床→干燥床→自动油炸锅→中提调味→滚筒→（包装）
1、拌粉机：根据产量的不同选用不同型号的拌粉机，本生产线选用BFJ型拌粉机；
2、单螺杆主机：根据产品品种的不同选用不同型号的挤压主机，我们根据常用生产线配置来配套此生产线，本生产线选用单螺杆SSE100主机；
3、输送切断机：输送切断。
4、风床冷却机：用来快速冷却吹干部分发粘，黏在一起的产品；
5、热风干燥机：用来干燥产品；
6、自动油炸机：油炸甩油一体机；
7、调味线：此生产线可以选用单滚筒调味线.
诺蓝油炸生产线拥有以下几个优点：
1、环保低能耗；
2、油炸后油不会浑浊、粘稠；
3、炸出来的产品颜色更漂亮；
4、炸出来的食品口感更清香；
5、可以抑制油发黑的速度；
6、延长油的健康使用时间；
7、油炸食品*重要的就是油，那我们中菱能让油在油炸的过程中始终保持清澈、干净、无渣
滓。
一、锅巴油炸膨化休闲食品生产线 双螺杆面粉油炸食品加工设备
1、拌粉机：将玉米粉、面粉、米粉等原料混合添加剂和一定量的水分充分混合均匀。
2、上料机：将拌好的原料输送到膨化机喂料斗。
3、膨化机：原料从喂料斗进入挤压系统，在高温高压环境下生产出产品(产品多样可根据产品不同，进行不同配置)。
4、风送机：利用风机的风力讲将原料输送到烤箱，根据产品的不同配置不同的风机。
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，有三层、五层、七层不锈钢烤箱；
6、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另有喷油、喷糖、涂层设备。
1.锅巴油炸膨化休闲食品生产线 双螺杆面粉油炸食品加工设备设计、生产 我公司在承接设备加工的设计，生产阶段，广泛征集需方意见，尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件，使设备在保证质量的同时，兼顾优化的组合。 2.安装调试 设备到达需方厂内，我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。 3.质量保证 我公司设备质保期为一年，质保期内非人为因素的设备损坏，负责免费维修，人为因素的设备损坏，我公司及时维修并收取成本费。 4.维修及期限 质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内企业二天内到达现场维修，省外企业四天内到达现场，质保期满提供的服务为有偿服务，每次服务均收取工本费。 5.零配件供应 我公司长年向需方提供优质，优价的零配件，并提供相关的配套服务.
2.零配件选购标准：零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家，在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比高的设备，对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购
该生产线操作简单，易学易懂，是从事锅巴生产厂家理想的选择，可生产各种不同形状的锅巴，其口感酥脆、油而不腻、食后留有余香、促进肠道消化之特点，使广大消费者茶余饭后的可以选择食品。
二、工艺流程：原料配制→拌粉→挤压配合→整形切断→自动油炸→调味→包
三、设备配置：拌粉机→双螺杆膨化机→整形切断机→自动油炸机→八角筒→包装机
1.设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2.零配件选购标准
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比***高的设备。对于同一品种的外协件，***少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
3.生产控制
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。
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