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全自动扁瓶椭圆瓶偏口瓶异型瓶理瓶机(非标订做)

全自动扁瓶椭圆瓶偏口瓶异型瓶理瓶机
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 青岛晶品自动化设备有限公司 [山东省] 加为商业伙伴
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联系人: 张克宝
所在城市: 山东省 青岛
详细地址: 青岛胶州市云溪办事处西石河村
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产品参数  
品牌: 青岛晶品
型号: 非标订做
详细信息  

主要性能特点

全自动理瓶机用于将杂乱无章的PET瓶排列整齐地输送到生产线上,以提高生产效率。旋转筒及与瓶子接触部分采用优质不锈钢制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂。电气、气动系统部分采用进口件,设备故障率低,稳定性高。

1. 外形简洁、美观,结构新颖、独特,维修方便。变频调速传动同步,数显工作产量,全自动高速运行,易与各种灌装线接轨.

2.  特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子,而不必更换落瓶槽,节省投资。例如瓶子直径相当,而只是长度改变了30mm时,则无须更换落瓶槽,仅需对落瓶槽作适当调节即可实现。但是当瓶子的直径和长度均改变时,需要更换部分部件来适应改变较大的瓶型。
3.  筒身下部设有维修口,方便维修人员进入机器底部。柜内设检修照明灯。
4.  设有完善的安全防护措施。当维修门打开时,机器不能启动,此时可使用手动操作器控制机器。 理瓶机出瓶转盘设有卡瓶检测器,能有效保护机器安全。并配有故障指示灯及触摸屏画面显示故障原因 。                                                                                                                                                                                                                                                                                         5.  主电机通过人机界面调速,可方便地设定生产速度,且可根据风道上瓶子的状况自动启停。

理瓶机主要技术参数及说明:

用于无序聚脂瓶的整理,使之排列成有序的直线型,并经真空输送带输出.特点是:数显理瓶速度,全自动高速运行,易与各种灌装线接轨.

主要技术参数:

生产能力: 6000瓶/小时(实际产能需要客户提供瓶子后才能确定)

适用瓶子直径:∮28-∮125

主机尺寸:∮2000mm-H1800mm

适用瓶子的高度:150mm-340mm

整机重量:约 1350 KG

主功率power:3.0KW

气源:0.5Pa

1.本设备工作过程

瓶仓   储瓶斗     理瓶      滑到出瓶    风道

待整理的瓶子由储瓶仓或人工辅助装入提升机储瓶斗,经皮带提升至排瓶机筒内,由导瓶片带动轨道,在有翻瓶器播正,经由滑到进入风送轨道。

2.结构特征

2.1 提升机构

提升机构由储瓶斗、提升皮带、机架等组成,通过理瓶机筒内送瓶检测器控制提升机构电机运转。

2.2 排瓶机构

排瓶机构由主机、风机、出瓶三部分组成,主机将瓶送入轨道,翻瓶器将瓶翻正,送至风送轨道。

3.设备的安装、调整和试运转

3.1 设备安装

设备出厂时,为分体包装:设备的安装参照图1进行。不用地脚螺栓固定设备,调节设备底部螺栓保持水平并使设备平稳可靠。

相应地接入电源、气源:保证安全装置的动作可靠。

必须保证室内空气和压缩空气的干净,避免对瓶的污染。

3.2 设备调整

设备静态安装完毕后,首先检查紧固件不得有松动现象,轴承加润滑油,然后接通电源,点动开关检查电机运转方向,检查无误后启动设备,作空运转并对设备运行全面检查,设备正常后方可进行参数调整。

3.2.1 提升机构的调整

先调整提升机构与理瓶机的相应位置,在调整皮带下面两边的调节螺杆,使皮带运转始终位于支架中间。

4.结构特征

4.1 提升机构,由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程

提升机构由储瓶斗、提升皮带、机架等组成,通过PLC控制提升机构电机的运转与停止。

4.2 排瓶机构

排瓶机构由主机、风机、出瓶三部分组成,主机将瓶送入工位,由翻瓶器将瓶翻正,然后经出口将PET瓶送至风送轨道。

5.设备的安装、调试

本公司将派专业工程师在您指定时间参加开箱验收和指导安装,无偿负责设备调试及培训机器操作人员熟练掌握机器,设备调试至正常运转。在电力、气源等外界条件允许的情况下保证在30小时内调试成功。

设备出厂时,为分体包装:设备的安装按原定车间布局进行。用地脚螺栓固定设备,调节设备底部螺栓保持水平并使设备平稳可靠。

 必须保证室内空气和压缩空气的干净,避免对瓶的污染。

设备静态安装完毕后,首先检查紧固件不得有松动现象,轴承加润滑油,然后接通电源,点动开关检查电机运转方向,检查无误后启动设备,作空运转并对设备运行全面检查,设备正常后方可进行参数调整。

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