FL系列沸腾干燥制粒机概况:
沸腾干燥制粒机将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效,中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后排风带出机外。
FL系列沸腾干燥制粒机工作原理:
粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
沸腾干燥制粒机,是一种将沸腾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。沸腾干燥制粒机集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。
FL系列沸腾干燥制粒机特点:
1、通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬:
2、通过粉体造粒改善其溶解性能;
3、混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
4、采用抗静电滤布,设备操作安全;
5、设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
6、沸腾干燥制粒机无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
7、同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程,大大缩减了工序。
8、在密封系统内制粒,无泄露和粉尘飞扬。
9、沸腾干燥制粒机即可手动操作,又可自动操作。
FL系列沸腾干燥制粒机应用:
1、制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
2、食品工业的造粒:可可、奶粉、颗粒果汁、调味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品等。
3、其他行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、色料、颜料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工业制粒、肥料制粒等。
4、粉状或颗粒状湿物料的干燥。
5、包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等
FL系列沸腾干燥制粒机技术参数表:
项目
|
单位
|
机型
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
120
|
200
|
300
|
500
|
原料容器
|
容量
|
L
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
直径
|
mm
|
300
|
400
|
550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
生产能力
|
***小
|
Kg
|
1.5
|
4
|
10
|
15
|
30
|
80
|
100
|
150
|
250
|
***大
|
Kg
|
4.5
|
6
|
20
|
45
|
90
|
160
|
300
|
450
|
750
|
风机
|
风量
|
m3/h
|
1000
|
1200
|
1400
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
7000
|
8000
|
风压
|
mm
|
375
|
375
|
480
|
480
|
950
|
950
|
950
|
950
|
950
|
功率
|
Kw
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
45
|
蒸汽消耗量
|
Kg/h
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
211
|
282
|
366
|
451
|
压缩空气耗量
|
m3
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
主机
重量
|
Kg
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
蒸汽
压力
|
Mpa
|
0.3~0.6
|
温度
|
℃
|
室温-120℃范围内可调节
|
作业
时间
|
min
|
随物料特性而定45~90
|
物料收得率
|
﹪
|
≥99
|
噪声
|
dB(A)
|
风机与主机隔离安装,噪声≤75 dB(A)
|
FL系列沸腾干燥制粒机安装须知:
沸腾干燥制粒机的安装场地选择设备需清洗,特别是更换品种和停用时,要求场地应能排水,地面应留有2‰~10‰的坡度。沸腾干燥制粒机安全孔设置在主机顶部或侧面,***好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,方达到迅速排放。离心式通风机和空气压缩机运行噪声大,所以,***好与主机隔离安装,以便进行消声处理。