真空浓缩锅\浓缩罐(ZK-1000)

1、本设备在夹套间通入加热蒸汽，对锅内果浆进行浓缩，同时通过横卧在下锅体的搅拌器不断进行搅拌以强化流动，不断更新加热面料液，从而提高浓缩效果和保证产品质量。
　　　　2、主要优点是结构简单，操作控制容易。加热面积小，生产能力强。
　　　　浓缩锅由上锅体和上锅体组成，锅内有横轴式搅拌器装置于下锅体中，由电动通体减速器传动，转速为20~36r/min，搅拌器上有四个桨叶、桨叶与加热面的距离为5~10mm.
　　　　3、在锅上有人孔视镜、照明、仪表及汽液分离器等装置，产生的二次蒸汽由水力喷射器进行抽出，以保证浓缩锅内达到预定的真空度。
　　　　4、操作开始时，先通入加热蒸汽于锅内赶出空气才开动离心多级泵使水力喷射器工作，造成真空度，达到真空度500汞柱，打开进料阀，进行进料阀，料液温度在600C左右，当料从蒸发器下降，即可开加热器蒸汽阀门，并应控制料液的均缩，蒸汽阀应逐渐开大并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出蒸发器外造成损失。
　　　　5、蒸汽压力一般使用0.05~0.09Mpa(表压)，目的是防止蒸汽压力过高造成热敏物料结垢。
　　　　6、物料的沸点与锅内真空相适应，一般操作温度以50~600C之间，锅内真空度在600~660汞柱之间（相当于0.78~0.90MPa）.
　　　　7、如锅内真空度不能升高，则可能是漏气造成。漏气部位一般在接头、阀门、视孔、人孔等处，亦可能是水力喷射器故障（喷咀塞水泵扬程不足）等原因造成将上述漏气等情况消除再进行生产。
　　　　8、出料，即开启蒸汽阀门和搅拌器，经取样检验达到所需的浓度时解除真空即可出料。
设备的维修与保养:
　　1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净。清洗时可视液料的性质，采用洗涤剂清洗设备内部。
　　　　2、打开进人孔，清洗锅壁，加热的死角要用钢丝刷洗除污垢，进出料管、旋塞、要拆卸清洗，***后全部用清水冲洗二、三次。
　　　　3、清洗完后，将各连接处密封，各另件依次装上，以待下次使用。（旋塞壳体和芯子对装上，不能搞错，防止泄漏）。
　　　　4、对于设备上所装的仪表一定要保护好，不得有任何损坏，并经常注意检查其灵敏及误差，如发现灵敏度有误差时，应立即调整或更换。
　　　　5、设备上的安全阀，应一次调整在使用***大的蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。
　　　　6、设备上的各个法兰、接头的连接处，要经常检查，使其密封性良好，密封圈磨损后，应立即更换。