[促销] 真空预冷机

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真空预冷机与食品安全  近日，湖北省人民政府印发《关于改革完善食品药品监督管理体制的指导意见》(鄂政发〔2013〕36号，以下简称《指导意见》)，确保全省食品药品监管改革工作上下联动、协同推进和平稳运行。

在国人对食品卫生关注度日益提升以及政府管理层对食品安全监管措施不断加大的背景下，食品生产和配送企业需要从源头做好食品卫生、安全管理。真空预冷机、气调包装机为其提供有力的生产、包装设备保障。真空预冷机将熟食品从高温状况急速降温至常温状态，然后才有气调包装。气调包装机也即气调包装机，是采用空气与按比列混合气调进行置换的保鲜设备。气调包装机采用降低食品细胞新城代谢速度而不至厌氧反应的工况下，不需要任何防腐剂和食品添加剂即可做到熟食品、水果、蔬菜的自然保鲜。

真空预冷机是高温熟食品保鲜、包装前端冷却设备，是目前欧美等发达国家解决高温熟食品保鲜包装不可或缺的食品机械设备。限于篇幅，本文就真空冷却机定义、真空冷却机选型两大关键内容阐述如下：
 
真空预冷机定义  真空预冷机（GQ-ZLS200）也即真空冷却机，是同一产品不同的命名。它主要由真空箱体、真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304优质不朽钢)外壳等组成。是食品企业果蔬保鲜，熟食品、盒饭、海鲜等快速均匀降温冷藏的重要、必备的设备。

真空预冷机用途  熟食品煮熟/煎炸后的温度超过90℃，如不经过预冷马上放入冷库将导致外“封皮”现象，外面凉、内心热，内部肉质将被“闷黄”，切开该熟食品内部肉质色泽给人感官不新鲜、并且口感受很大的影响。果蔬刚从种植园区采摘立即放入冷库，也将使其表皮冻伤、内部活体肉质被闷。因此，果蔬、熟食品要经过真空预冷环节，将其高温、添加热降低至25℃（甚至更低的温度）方能放置冷库中冷藏。

  
真空预冷机选型
真空预冷机选型主要参考如下：
1、真空箱体容积是其选型的关键依据——箱体容积食品灌装密度，是真空预冷机一次能冷却食品的质量。因此，不同食品的灌装密度不同，相同体积的真空箱体所能冷却的食品质量也不同；
2、真空预冷机要根据被冷却食品的种类，其初始温度相差迥异——熟食品冷却温度一般为80℃以上，而果蔬田间热一般在45℃以内，这样他们他们被预冷时的温差就相差很多，一般厂家在型号编码上会有所区分（如上海尚代SUN-ZKL200代表果蔬型真空预冷机，SUN-ZKS200代表熟食品型真空预冷机）；
3、真空预冷机连体与分体    真空预冷机由真空箱体、主机、食物冷凝器（可选）组成，主机由真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304优质不朽钢)外壳等组成。当真空箱体大于2m3，其主机与真空箱体若连体体积庞大，一般采用分体结构；当真空箱体≤2m3，一般做成连体，若现场安装条件限制，也可做成分体结构。
 
真空预冷机解决熟食品易滋生腐败细菌温度带问题
在食品生产过程中，熟食品在30℃-60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，这样将导致食品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，她可以有效解决上述问题。
 
 
真空预冷机特点：
1)快速真空预冷机-冷却速度快
食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，可见具有极高的生产效率。
2)快速真空预冷机-冷却温度均匀
由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀。
3)快速真空预冷机-避免环境对食品的二次污染
真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
4)快速真空预冷机-提高熟食制品质量
由于冷却时间短，可***大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。
5)快速真空预冷机-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。
6)快速真空预冷机-能耗省，运行费用低
由于真空预冷机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。以SUN-ZKL100型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。

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