一种酶制剂发酵液后提取生产线，包括板框压滤机等，其特征在于：发酵液储罐(1)的出口通过阀门F1、泵B1与板框压滤机(2)的进口相连通，板框压滤机(2)的出口通过阀门F2连接到压滤清液储罐(4)，组成板框压滤系统；压滤清液储罐(4)的出口通过阀门F3、泵B2与微滤膜过滤机(5)的进口相连通，在泵B2出口，通过泵B4、阀门F9与微滤膜过滤机(5)截留液出口连接成一个小回路，组成管式微滤循环系统；微滤膜过滤机(5)的出口通过阀门F4连接微滤超滤后浓缩液储罐(6)，微滤超滤后浓缩液储罐(6)的出口通过阀门F10、泵B3与超滤膜过滤机(8)的进口相连通，在卷式超滤膜过滤机(8)截留液出口，通过两个串联的F14、F15与微滤超滤浓缩液储罐(6)连接成一个回路，组成卷式超滤膜过滤系统。
目前国际上用超滤技术对粗酶液进行浓缩精制，在美国、日本、丹麦等已进行了规模化生产。
超滤技术浓缩精制蛋白酶数据表
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250L,PH4.95,固形物10%
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11L,PH3.6,固形物29.6%,酶收率100%
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239L,固形物9.1%
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0.296×11(0.296×11+0.091×239)=0.13,去除率83%
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膜分离技术用于酶制剂生产具有以下优点
■在常温下浓缩提纯，减少了温度对酶制剂活性的影响，分离的产品纯度好，质量和收率高;
■与真空蒸发相比，超滤的能耗低，两者的能耗比为1: 8;
■与盐析沉淀、溶剂萃取法相比，可以省去无机盐及有机溶剂，如硫酸铁、硫酸镁、乙醇、丙酮等助剂消耗，既降低成本，又减少了对环境的污染，操作简单。
微滤+超滤技术浓缩酶制剂的工艺流程图
采用超滤装置与真空蒸发浓缩能耗及收率比较
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年处理量/t
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3000
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3000
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有效面积/m2
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蒸发面积8.4
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10
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运转时间/(h/d)
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24
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12
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6
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6
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煤耗/t
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440
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0
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节约440
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电耗/kw.h
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182149
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61200
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节约120949
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84.92
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94.06
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增加9.14
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注:以上数据只供参考
膜分离技术成功应用的酶制剂
(一)对2709碱性蛋白酶发酵液进行处理，达到排出糖、盐、色素等低分子物质和浓缩蛋白酶的目的。酶截留率达99% ,所得产品品质优于真空浓缩法和盐板法的产品。
(二)对糖化酶等废液进行超滤回收，将酶活性从原来的1160unit/ml浓缩到26422unit/ml，浓缩20多倍，酶累积透过率小于10%，经济效益明显。
(三)超滤法代替薄膜蒸发浓缩植酸酶发酵液，植酸酶的浓缩倍数为6.53倍，浓缩收率为99.69%，截留率为99.99%，实现了低能耗，低损失，高浓缩回收，无污染等功效。
(四)超滤法代替乙醇沉淀法及单宁沉淀法能有效地从菠萝皮汁分离出小分子物质与菠萝蛋白酶，酶的截留率为95%，制得的菠萝蛋白酶淀粉活性达5.62x 106unit/g,酶粉收率比传统法高出47%。
(五)超滤法提取浓缩的生姜蛋白酶的活性为单宁法的1.348倍，为乙醇法的1. 526倍，更经济，产品质量更好，更具工业化生产价值。
(六)超滤法分离溶菌酶收率可达到65%，纯度达95.5% ,酶活性为14610unit/mg。
(七)超滤法代替硫酸铵盐析法提取浓缩α一淀粉酶，可提高产品的活性、稳定性和纯度，降低能耗，提高回收率。
(八)微滤集成超滤和纳滤技术分离纯化和浓缩大蒜酶，在低温下进行处理，可提高产品的活性、稳定性和纯度，提高收率。
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原工艺缺点：
发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心，部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备，收集的酶液由于酶活比较低，需要进一步浓缩，但是因为酶独特的理化性能，只能在中低温条件下浓缩，高温条件下酶会失活，而传统的真空浓缩，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点
酶制剂膜法生产新工艺：
新工艺优势：
采用陶瓷膜微滤技术使得工艺在很短的时间内即收集到很高浓度的活菌体，而且活菌体基本上没有失活，大大提高了产品的竞争力，同时大大提高了产品的收率，在***大程度上保证了企业的高收益，同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游浓缩工艺的生产负荷，并起到了保护下游膜工艺的作用，而下游酶清液采用超滤浓缩，在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，再者膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。总之在该复合酶工艺中采用陶瓷膜微滤串连超滤浓缩工艺，具有传统工艺无法比拟的优势，膜系统不仅产品质量高，收率，同时能耗少，生产成本低，生产周期短。而这些恰恰是企业不断发展不可或缺的因素，因此在该复合酶的生产厂家，此膜技术有着很广大的应用空间
◎沃腾膜法新工艺系统特点
◇ 过滤精度高，从根本上保证了滤液的纯净度和品质的良好性。
◇ 膜过程是纯物理过程，无相变，能耗低，系统在常温下操作，克服了热对酶制剂产品中活性物质的破坏。
◇ 沃腾膜法新工艺的采用，相比传统板框过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
◇ 沃腾膜系统可有效减轻环保压力，减少有效成分损失，降低废水中BOD和COD含量。
◇ 与传统的过滤、浓缩工艺方法相比，新工艺可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂，降低了产品的生产成本。
◇ 沃腾膜系统可恢复性能好，核心膜元件抗污染能力强，使用寿命长，可长期实现连续稳定的工业化生产。
◇ 膜系统的过滤、浓缩工艺集成化程度高，合理利用一切公用设施，膜系统配套的控制部分设计先进，因而使得系统的操作和维护更显简便，大大降低了工人的劳动强度。
◇ 系统材质采用卫生级不锈钢，实现全封闭连续性生产，可在线清洗，因而生产现场安全卫生，满足GMP生产规范要求。
※※ 采用沃腾膜法新工艺处理酶制剂，将为您实现***为经济、高效的过滤、分离及浓缩过程!
