一、啤酒发酵罐的基本原理
啤酒酿造过程中麦芽经过糖化系统制备出麦芽汁后,经冷却,进入到发酵罐中,加入啤酒酵母,开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵,分别在不同的发酵罐中进行,现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精(即酵母的无氧呼吸作用),后发酵主要是产生一些风味物质,排除掉啤酒中的异味,并促进啤酒的成熟。
冷却,进入到发酵罐中,加入啤酒酵母,开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵,分别在不同的发酵罐中进行,现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精(即酵母的无氧呼吸作用),后发酵主要是产生一些风味物质,排除掉啤酒中的异味,并促进啤酒的成熟。
二、啤酒发酵罐的特点
1、应具有严密的结构。
2、良好的液体混合特性。
3、好的传质相传热速率。
4、具有配套而又可靠的检测,控制仪表。
5、发酵过程运行的高度可靠性。
啤酒发酵罐细节
三、啤酒发酵罐的基本配置说明
1、啤酒发酵罐的容积根据客户的要求来定;一般分为有效容积和总容积两个参数,因为啤酒发酵需要有一定的发酵罐空间,总容积一般是有效容积的1.2-1.3倍。
2、啤酒发酵罐的外形尺寸一般根据客户的场地来灵活设计,但基本的高径比不小于1。
3、啤酒发酵罐材料主要是食品级SUS304不锈钢,如果客户有要求的也可使用SUS316L,但其成本要高很多。
4、啤酒发酵罐的内壁抛光精度不大于0.6um。
5、啤酒发酵罐是需要保温的,一般保温材料用聚胺脂。
6、啤酒发酵罐一般是下锥设计,常用锥度60°、72°抗压设计。
7、啤酒发酵罐降温方式:主要是使用不锈钢弥勒板或水带夹套降温,降温介质一般选用零下7度左右的冰水循环降温。
8、啤酒发酵罐的清洗:主要配置清洗装置,水、碱水或消毒液循环清洗。
9、啤酒发酵罐配置顶部压力人孔或腰部压力人孔,便于罐内观察或人工清洗使用。
10、啤酒发酵罐的温度控制主要采用PT100温度探头检测,电磁阀控制冰水流量来进行自动控制。
11、啤酒发酵罐的压力控制主要采用机械式压力调节阀来自动控制,压力表显示。
12、其他取样阀、蝶阀、冰水阀、酒花干投口等管件阀门,依据工艺需要来按需配制。
四、啤酒发酵罐配件的作用说明
1、接酒阀:如果直接在发酵罐接酒销售,建议配置接酒阀,这样可以方便接酒。
2、制冷系统:能准确控制啤酒发酵温度,减少发酵温度误差,保证啤酒酿造的质量。
3、发酵罐人孔口:既可以添加酒花,也方便大家观察酒位,也方便人工进罐进行罐体内部人工清洗。
4、压力表:主要用于发酵罐压力数据的显示,方便大家观察到罐内压力情况。
5、发酵温控器:用来调节啤酒发酵温度,保证啤酒发酵过程发酵温度的稳定。
6、安全阀:啤酒发酵过程的安全保障,可以自动排压,防止因人员操作失误导致气压过高,出现安全事故。
7、取样阀:主要用于啤酒发酵过程中发酵液的取样检测,防止因取样造成发酵过程中染菌。
8、液位计:如果为了方便观察,可以配置液位计,随时了解到发酵罐啤酒的数量。
啤酒发酵工艺图
五、啤酒发酵罐的发酵工艺
1、啤酒发酵温度控制:控制不同的发酵温度有各自的优缺点,采用低温发酵,酵母在发酵过程中生成的副产物较少,使啤酒的口味较好,泡沫状况良好,但发酵时间长;采用高温发酵,酵母的发酵速度较快,发酵时间短,设备的利用率高,但生成副产物较多,啤酒口味较差。
2、啤酒浓度的控制:麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛,降糖速度快,则可适当降低发酵温度和缩短***高温度的保持时间;反之,则应适当提高发酵温度或延长***高温度的保持时间。
3、啤酒发酵时间的控制:发酵时间主要取决于发酵温度的变化,发酵温度高,则发酵时间短;发酵温度低,则发酵时间长。