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全自动定量称重包转系统VS全人工称重包装
某食品公司生产糖果、饼干、瓜子等食品，计划年生产量3456吨（200克/包，日产量11.52吨），是否采购一套组合秤全自动定量称重包装系统来取代目前的全手工操作，进行系统的分析……
方案一：采用组合秤全自动定量称重包装系统
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1.投入资金
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全自动称重、包装、输送设备，（一套系统总投资15-25万元）
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2.系统效率
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生产量：60包/分钟*60分钟/小时*8小时/班*2班/天*300天/年*200克/包=3456吨/年
误 差：平均单袋误差1克以内
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3.投入人力
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5人/班*2班/天=10人/天
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方案二：采用全人工称重、手工封口包装
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1.投入资金
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用于购买电子台秤、封口机，（共2-4万）
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2.系统效率
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误差：平均单袋误差2克左右
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3.投入人力
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人工取料称重、包装、检测一条龙单流程需设置4-5人，单流程包装速度10包/分钟，每日完成11.52吨的产量，单班需要24-30人，两个班运转则需要48-50人
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综合评估：
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1.投入资金
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方案一比方案二多投入资金13-21万
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2.系统效率
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方案一比方案二全年节省物料17-20吨
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3.投入人力
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方案一比方案二每年节省人工38-50人
按人均15000元/年工资计算，每年节省人工费用达57-75万元
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半自动组合秤称重包装系统VS全人工称重包装
某食品公司拟建立一条糖果、饼干、瓜子生产线，计划年生产量1800吨（250克/包，日产量6吨），是采用组合秤进行定量称重还是继续采用人工称重？企业进行详细的分析……
方案一：采用全自动定量称重人工脚踩按钮接料封口包装系统
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1.投入资金
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全自动称重、手工封口包装机，（一套系统总共9-15万）
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2.系统效率
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生产量：50包/分钟*60分钟/小时*8小时/天*300天/年*250克/包=1800吨/年
误 差：平均单袋误差1克以内
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3.投入人力
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5人/天
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方案二：采用全人工称重、手工封口包装
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1.投入资金
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用于购买电子称、封口机，（共2-4万）
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2.系统效率
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日生产量6吨、年生产量1800吨、单袋平均误差2克左右
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3.投入人力
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人工取料称重、包装、检测一条龙单流程需设置4-5人，单流程包装速度10包/分钟，每日要完成6吨生产量，需要20-25人
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综合评估：
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1.投入资金
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方案一比方案二多投入资金7-11万
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2.系统效率
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方案一比方案二全年节省物料7-10吨
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3.投入人力
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方案一比方案二每年节省人工15-20人
按人均15000元/年工资计算，每年省人工费用约22.5-30万元
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